正确安装SMC直通气管是确保气流畅通无阻的关键

更新时间：2025-09-11 点击次数：11

　　在工业自动化、气动控制系统与设备连接中，SMC直通气管承担着压缩空气、惰性气体或真空的稳定传输任务。其安装质量直接影响系统压力损失、密封性能与运行安全。看似简单的连接，若操作不当，易导致漏气、脱落或管路扭曲。掌握SMC直通气管科学、规范的安装步骤，是确保气流畅通无阻的关键。

　　第一步：选型核对与材料准备

　　根据系统压力、介质类型、环境温度与流量需求，选择合适材质（如聚氨酯PU、尼龙PA、聚四氟乙烯PTFE）与规格（外径×壁厚，如Φ6×1）的直通气管。确认接头类型匹配——常见有快插式（Push-in）、螺纹式（G/NPT）或卡套式。备齐切管器、扩口工具（如需）、清洁布与检漏液。

　　第二步：管道切割与端面处理

　　使用专用切管器垂直切割气管，确保断面平整、无毛刺、无椭圆变形。切忌用剪刀或普通刀具，防止管口挤压变形。用倒角工具或细砂纸轻微打磨内、外边缘，去除锐边，避免损伤接头密封圈或阻碍插入。

　　第三步：接头安装与插入

　　对于快插式接头：将气管端面再次清洁，用力匀速插入接头至限位卡环“咔嗒”锁定。目视检查气管是否到位，外露标记线清晰可见。严禁在管路带压时插拔，防止高压气体喷射伤人。

　　第四步：管路布局与固定

　　规划气管走向，避免过度弯曲（最小弯曲半径通常为外径5–8倍）、扭转或受压。使用塑料或金属管夹将气管固定于设备支架或导轨上，间距适中（通常30–50cm），防止振动磨损。长距离铺设时预留适量伸缩余量，应对热胀冷缩。

　　第五步：密封检测与压力测试

　　安装完成后，缓慢通入系统工作压力（或1.5倍工作压力进行耐压测试）。用检漏液（或肥皂水）涂抹所有接头、弯头与连接处，观察是否有气泡产生。发现漏点立即泄压后重新安装。测试合格后，清理残留检漏液，防止腐蚀。

021-31429068

期待您的咨询
我们将为您提供竭尽所能的服务

3002900570

关注微信

技术支持：化工仪器网管理登陆 sitemap.xml 总访问量：291341