SMC气控阀作为工业自动化系统中的关键执行元件，长期在10MPa以上压力下频繁启闭，易因杂质侵入、密封老化、润滑不足或控制异常等问题，出现内漏、外泄、动作迟缓、卡死或线圈烧毁等故障。若不及时处理，轻则系统效率下降，重则引发安全事故。科学识别
SMC气控阀出现的故障并快速处置，是保障产线连续运行与人员安全的核心。
问题一：阀门关闭后下游仍有压力（内漏）
原因：阀座密封面划伤、异物卡滞或弹簧疲劳。
解决方法：
切断气源，拆卸阀芯检查密封面是否平整，用无纺布蘸酒精清洁；
若划痕轻微，可尝试“空载高频开关”10–20次，利用气流冲刷异物；
严重磨损或变形需更换阀座或整阀；
定期在气源前端加装5μm精密过滤器，预防杂质进入。
问题二：阀体或接头处气体泄漏（外漏）
对策：
检查螺纹连接是否松动，重新按标准力矩紧固；
更换老化O型圈或密封垫（建议每1–2年预防性更换）；
若为快插接头漏气，确认管子插入到位且卡箍无断裂；
使用皂液或检漏仪定位泄漏点，严禁明火检测。
问题三：响应迟缓或无法开启/关闭
对策：
检查控制电压是否达标（如24VDC实测≥22V），排除电源压降；
清理先导孔堵塞（尤其先导式阀门），确保控制腔通气顺畅；
对常闭型电磁阀，确认复位弹簧未锈蚀卡死；
在低温环境（＜0℃）中，改用低温润滑脂或加热保温措施。
问题四：电磁线圈过热或烧毁
原因：持续通电、电压过高、散热不良或频繁切换。
解决方法：
改用脉冲保持型线圈或加装继电器降低功耗；
确保线圈防护等级匹配环境（潮湿场所选IP67）；
避免每分钟开关超过额定频率（通常≤30次/min）；
烧毁后必须查明原因再更换，否则易重复损坏。
关注微信