SMC压力表作为监测洁净室、生物安全柜、HVAC系统及过滤器两端微小压差（通常为几帕至数百帕）的关键仪表，其测量精度高度依赖于正确的安装方式。若安装不当，如取压口位置错误、管路泄漏或振动干扰，将导致读数失真，甚至引发气流倒灌、交叉污染等严重后果。掌握
SMC压力表的规范安装步骤，是确保系统安全与数据可靠的前提。
一、安装前准备
查仪表量程与精度：根据实际压差范围（如洁净室常用0–50Pa或0–250Pa）选择合适量程，避免超限或灵敏度不足；
选合适取压位置：取压点应位于气流稳定段，远离弯头、阀门或风机出口（建议上游≥5倍管径，下游≥2倍管径）；
查安装环境：避免高温、强电磁干扰或剧烈振动区域，环境温度宜在0–50℃之间。
二、取压口开设规范
在风管或墙体上垂直钻孔，孔径与取压嘴匹配（通常Φ4–6mm），边缘无毛刺；
正压侧（+）接高压区（如洁净室），负压侧（–）接低压区（如走廊），严禁接反；
取压口轴线应与气流方向垂直，避免斜插引入动压误差。
三、连接导压管
使用内径Φ4–6mm的柔性硅胶管或聚氨酯管，长度尽量短（建议＜3m），减少滞后与泄漏风险；
管路全程无打折、无积水弯，若必须下垂，需在低点加装排水阀；
接头处采用快插或卡套式连接，确保气密性——可用肥皂水测试是否冒泡。
四、仪表固定与调平
将微差压力表垂直或水平牢固安装于墙面或DIN导轨，避免悬空受力；
部分高精度型号需调水平（内置气泡水平仪），防止重力影响零点；
安装后静置10分钟，待内部压力平衡再通电或读数。
五、校准与验证
安装后进行零点校准：短接正负压口，确认显示为0±允许误差；
使用手持式校准仪比对读数，验证准确性；
记录安装位置、管长、量程等信息，便于后期维护追溯。
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